psa做法

"PSA"这个术语在不同的上下文中有不同的含义和应用。以下是几种常见的PSA做法和应用场景：

工艺流程：

合成气（来自煤气化装置）经过压缩、甲醇合成、甲醇精馏等工艺单元生产合格的MTO级甲醇。

为提高氢气利用率，甲醇合成装置设置膜分离和PSA单元。

驰放气首先经过膜分离，初步分离出富氢气与新鲜合成气混合返回合成气压缩机入口；非渗透气则通过下游的PSA制取高纯度的氢气。

PSA流程：

采用“1015P”工艺流程，即10个吸附塔，1塔吸附5次均压模式。

10个吸附塔交替进行吸附、再生操作，实现气体的连续分离、提纯和吸附剂再生。

在PSA-H2系统中，任一时刻总有1个吸附塔处于吸附步骤，由吸附塔下部入口端通入原料，在顶部出口获得产品氢气，送往后续工段。

吸附塔所有的压力均衡降都是用于其他吸附塔的压力均衡升以充分回收再生吸附塔中的氢气。逆放步骤排出了吸附塔中吸留的大部分杂质组分，剩余的杂质通过冲洗步骤彻底解吸。