厨具折弯制作流程

厨具折弯工序主要包括以下几个步骤：

选择合适的不锈钢材料规格，如厚度、宽度和长度等。

对进厂的原材料进行质量检查，确保材料质量符合要求。

合理安排原材料的储存和保管，防止材料受损或污染。

根据产品尺寸和折弯角度，计算出下料尺寸。

选择合适的下料方式，如剪切或激光切割，确保下料精度符合要求。

去除切割后不锈钢板材表面的油污、铁锈和杂质，保证后续加工的质量。

对不锈钢板材进行矫平、校平，消除板材的内应力，提高折弯的精度。

根据产品图纸和工艺要求，使用数控折弯机对清洗后的不锈钢板材进行折弯，得到所需的形状。

确保折弯的角度、弧度和尺寸精度，以满足产品的设计要求。

根据产品需求和材料特性，确定合适的折弯工艺参数，如折弯角度、模具选择等。

选择合适的折弯设备，确保折弯精度符合要求，避免出现折弯角度偏差、折弯裂纹等问题。

检查折弯件的外观，确保非加工表面保持清洁，无明显的划伤和压痕。

弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹，折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。

模具安装应在机床马达关闭时进行，安装前检查模具应完好，上下模高度应一致。

按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑，确保程序无误后，方可进行折弯操作。

折弯操作前应检查设备及工艺卡片，确保各功能按钮灵敏有效，机床设备如有异常，须立即停机报修。

加工过程中应轻拿轻放，防止零件表面二次划伤，并有首检记录。

通过以上步骤，可以确保厨具折弯工序的顺利进行，并保证最终产品的质量和精度。