机制砂设备故障排查方法

随着我国基础设施建设步伐的加快，机制砂作为一种新型建筑材料，其需求量逐年增加。然而，在机制砂生产过程中，设备故障问题也日益凸显。为了确保机制砂设备的正常运行，提高生产效率，本文将详细介绍机制砂设备故障排查方法。

一、了解机制砂设备的基本结构及工作原理

机制砂设备主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、输送带等组成。其中，振动给料机用于将原料均匀地送入破碎机；颚式破碎机、反击式破碎机用于将原料破碎成所需粒度的砂石；振动筛用于筛选出符合要求的机制砂；输送带用于将机制砂输送到指定位置。

机制砂设备通过振动给料机将原料送入颚式破碎机，经过初步破碎后，进入反击式破碎机进行二次破碎。破碎后的物料进入振动筛进行筛选，最终得到符合要求的机制砂。在破碎过程中，设备会产生大量的热量，因此需要配备冷却系统，以保证设备正常运行。

二、常见故障及排查方法

（1）故障现象：振动给料机不能正常启动或工作时振动异常。

（2）排查方法：
①检查电源是否正常，确保电压稳定；
②检查振动电机是否损坏，如有损坏，应及时更换；
③检查振动给料机底部是否有异物，清理异物后重新启动；
④检查振动给料机轴承是否磨损，如有磨损，应及时更换。

（1）故障现象：颚式破碎机不能正常启动或工作时噪音过大。

（2）排查方法：
①检查电源是否正常，确保电压稳定；
②检查颚式破碎机轴承是否磨损，如有磨损，应及时更换；
③检查颚式破碎机动颚和定颚间隙是否过大，调整间隙至合适范围；
④检查颚式破碎机润滑油是否充足，如有不足，应及时添加。

（1）故障现象：反击式破碎机不能正常启动或工作时噪音过大。

（2）排查方法：
①检查电源是否正常，确保电压稳定；
②检查反击式破碎机轴承是否磨损，如有磨损，应及时更换；
③检查反击式破碎机反击板和衬板是否磨损，如有磨损，应及时更换；
④检查反击式破碎机润滑油是否充足，如有不足，应及时添加。

（1）故障现象：振动筛不能正常启动或工作时振动异常。

（2）排查方法：
①检查电源是否正常，确保电压稳定；
②检查振动筛轴承是否磨损，如有磨损，应及时更换；
③检查振动筛筛网是否破损，如有破损，应及时更换；
④检查振动筛润滑油是否充足，如有不足，应及时添加。

（1）故障现象：输送带不能正常启动或工作时跑偏。

（2）排查方法：
①检查电源是否正常，确保电压稳定；
②检查输送带张紧度是否合适，调整张紧度至合适范围；
③检查输送带托辊是否磨损，如有磨损，应及时更换；
④检查输送带接头是否牢固，如有松动，应及时紧固。

三、预防措施

总之，了解机制砂设备的基本结构及工作原理，掌握常见故障及排查方法，对提高设备运行效率、降低故障率具有重要意义。在机制砂生产过程中，应重视设备维护与保养，确保设备安全、稳定、高效地运行。