凸轮如何测绘

凸轮的测绘设计步骤如下：

测量凸轮的最小基圆直径，例如65mm。

确定动程的最高点，例如在180°~240°之间动程最高为33mm。

画出直径为65mm的基圆，并将其12等分。

将基圆的周长作为横坐标，纵坐标上截取各动程，过横坐标各等分点作垂线，过各动程点作纵坐标垂线，连接交点即为圆盘凸轮的位移曲线。

将位移曲线上的高度移到分度射线上，得到各交点。

作法线与各等分线垂直，再作动程的等距线，将各交点用曲线连接即可得到理论曲线。

仔细观察凸轮机构的结构特点，了解凸轮的形状、尺寸、基圆半径、压力角等参数。

分析凸轮机构的材料、热处理状态和精度要求，以便更好地理解其工作原理和应用。

如有必要，将凸轮机构从实验装置上拆卸下来，进行测量和观察。

拆卸后清洗凸轮机构表面，去除油污、锈迹等影响测量精度的因素。

使用测量工具对凸轮机构的各个尺寸进行测量，包括基圆半径、压力角、凸轮的高度和宽度等。

记录测量数据，以便后续的计算和绘图。

根据测量的数据和观察到的结构特点，在图纸上绘制凸轮机构的草图。

注意按照实际尺寸绘制，不要进行主观放大或缩小，绘制出凸轮机构的结构和形状特征，包括凸轮的轮廓线、基圆半径、从动件的运动轨迹等。

可以使用传统的绘图工具如尺、笔进行手工绘制，也可以使用CAD软件进行精确绘制。

利用3D制图软件（如浩辰3D）中的凸轮设计器，可以设计凸轮并创建凸轮模型。

通过设计器可以定义参数、查看凸轮轮廓和其他相关结果，以及分析凸轮性能。

根据从动件的动作要求，确定凸轮的各种初始参数。

设计出一条最合理的凸轮曲线，以满足工况的要求。

计算出最大加速度、惯性矩等数值，计算出凸轮面所受的最大载荷，再根据凸轮本身旋转速度和润滑条件，选择合理的材料。

通过以上步骤，可以完成凸轮的测绘设计工作。建议在实际应用中，根据具体需求和精度要求选择合适的方法和工具。