干法制砂与湿法制砂生产能耗分析

一、引言

砂石是现代工程建设中不可或缺的基础材料，广泛应用于建筑、公路、铁路、水利等领域。随着我国经济的快速发展，砂石需求量逐年增加，对砂石生产技术的要求也越来越高。砂石生产工艺主要分为干法制砂和湿法制砂两种，本文将从能耗角度对这两种生产工艺进行分析，以期为我国砂石行业的发展提供参考。

二、干法制砂生产能耗分析

干法制砂生产能耗主要包括原料开采、破碎、筛分、输送、冷却、除尘、环保等环节。具体能耗组成如下：

（1）原料开采：主要能耗为电铲、挖掘机等设备的能耗，以及运输过程中的能耗。

（2）破碎：主要能耗为颚式破碎机、反击式破碎机等设备的能耗。

（3）筛分：主要能耗为振动筛、圆振动筛等设备的能耗。

（4）输送：主要能耗为皮带输送机、斗提机等设备的能耗。

（5）冷却：主要能耗为冷却塔、循环水泵等设备的能耗。

（6）除尘：主要能耗为布袋除尘器、旋风除尘器等设备的能耗。

（7）环保：主要能耗为废水处理、废气处理等设备的能耗。

（1）原料开采：干法制砂生产过程中，原料开采能耗占总能耗的20%左右。为降低能耗，可选用高效节能的挖掘设备，优化开采工艺，提高原料利用率。

（2）破碎：破碎环节能耗占总能耗的30%左右。选用高效节能的破碎设备，优化破碎工艺，提高破碎效率，可降低能耗。

（3）筛分：筛分环节能耗占总能耗的10%左右。选用高效节能的筛分设备，优化筛分工艺，提高筛分效率，可降低能耗。

（4）输送：输送环节能耗占总能耗的15%左右。选用高效节能的输送设备，优化输送工艺，提高输送效率，可降低能耗。

（5）冷却：冷却环节能耗占总能耗的5%左右。选用高效节能的冷却设备，优化冷却工艺，提高冷却效率，可降低能耗。

（6）除尘：除尘环节能耗占总能耗的5%左右。选用高效节能的除尘设备，优化除尘工艺，提高除尘效率，可降低能耗。

（7）环保：环保环节能耗占总能耗的5%左右。选用高效节能的环保设备，优化环保工艺，提高环保效率，可降低能耗。

三、湿法制砂生产能耗分析

湿法制砂生产能耗主要包括原料开采、破碎、筛分、洗涤、脱水、输送、冷却、除尘、环保等环节。具体能耗组成如下：

（1）原料开采：主要能耗为电铲、挖掘机等设备的能耗，以及运输过程中的能耗。

（2）破碎：主要能耗为颚式破碎机、反击式破碎机等设备的能耗。

（3）筛分：主要能耗为振动筛、圆振动筛等设备的能耗。

（4）洗涤：主要能耗为洗涤设备、循环水泵等设备的能耗。

（5）脱水：主要能耗为脱水设备、循环水泵等设备的能耗。

（6）输送：主要能耗为皮带输送机、斗提机等设备的能耗。

（7）冷却：主要能耗为冷却塔、循环水泵等设备的能耗。

（8）除尘：主要能耗为布袋除尘器、旋风除尘器等设备的能耗。

（9）环保：主要能耗为废水处理、废气处理等设备的能耗。

（1）原料开采：湿法制砂生产过程中，原料开采能耗占总能耗的20%左右。为降低能耗，可选用高效节能的挖掘设备，优化开采工艺，提高原料利用率。

（2）破碎：破碎环节能耗占总能耗的30%左右。选用高效节能的破碎设备，优化破碎工艺，提高破碎效率，可降低能耗。

（3）筛分：筛分环节能耗占总能耗的10%左右。选用高效节能的筛分设备，优化筛分工艺，提高筛分效率，可降低能耗。

（4）洗涤：洗涤环节能耗占总能耗的10%左右。选用高效节能的洗涤设备，优化洗涤工艺，提高洗涤效率，可降低能耗。

（5）脱水：脱水环节能耗占总能耗的10%左右。选用高效节能的脱水设备，优化脱水工艺，提高脱水效率，可降低能耗。

（6）输送：输送环节能耗占总能耗的15%左右。选用高效节能的输送设备，优化输送工艺，提高输送效率，可降低能耗。

（7）冷却：冷却环节能耗占总能耗的5%左右。选用高效节能的冷却设备，优化冷却工艺，提高冷却效率，可降低能耗。

（8）除尘：除尘环节能耗占总能耗的5%左右。选用高效节能的除尘设备，优化除尘工艺，提高除尘效率，可降低能耗。

（9）环保：环保环节能耗占总能耗的5%左右。选用高效节能的环保设备，优化环保工艺，提高环保效率，可降低能耗。

四、结论

通过对干法制砂和湿法制砂生产能耗的分析，可以看出两种生产工艺在能耗方面存在一定的差异。干法制砂生产过程中，破碎、筛分、输送等环节能耗较高；而湿法制砂生产过程中，洗涤、脱水等环节能耗较高。为降低砂石生产能耗，可从以下几个方面入手：

总之，通过优化砂石生产工艺，降低生产能耗，有助于推动我国砂石行业可持续发展。