机制砂中砂的生产技术有哪些创新？

随着我国建筑行业的快速发展，对混凝土的需求量逐年增加，而混凝土的生产离不开砂。传统的天然砂石资源逐渐枯竭，为了满足混凝土生产的需要，机制砂应运而生。机制砂是指通过人工破碎、筛分等工艺，从石料中提取的砂。近年来，我国机制砂生产技术不断创新，以下将从以下几个方面进行详细介绍。

一、破碎工艺的创新

传统的机制砂生产设备如颚式破碎机、反击式破碎机等，在处理石料时存在能耗高、易磨损、产品粒型差等问题。近年来，新型破碎设备如圆锥破碎机、冲击式破碎机等逐渐应用于机制砂生产。这些设备具有破碎比大、能耗低、产品粒型好等优点。

为了提高机制砂的产量和质量，研究人员对破碎工艺进行了优化。例如，采用多段破碎工艺，将石料破碎成不同粒度的砂，满足不同用途的需求。此外，通过调整破碎腔型、转速等参数，可以优化破碎效果，提高机制砂的粒型。

二、筛分工艺的创新

传统的振动筛、圆振动筛等筛分设备在处理机制砂时存在筛孔堵塞、筛分效率低等问题。新型筛分设备如高频振动筛、直线振动筛等，具有筛分效率高、筛孔不易堵塞、结构紧凑等优点。

为了提高机制砂的粒度分布和粒型，研究人员对筛分工艺进行了优化。例如，采用多级筛分工艺，将机制砂分为不同粒度的砂，以满足不同用途的需求。此外，通过调整筛分速度、筛孔尺寸等参数，可以优化筛分效果。

三、除尘工艺的创新

传统的除尘设备如旋风除尘器、布袋除尘器等，在处理机制砂生产过程中产生的粉尘时存在除尘效率低、能耗高、占地面积大等问题。新型除尘设备如湿式除尘器、电除尘器等，具有除尘效率高、能耗低、占地面积小等优点。

为了提高机制砂生产过程中的除尘效果，研究人员对除尘工艺进行了优化。例如，采用多级除尘工艺，将粉尘分为不同浓度级别，提高除尘效率。此外，通过调整除尘设备参数，如喷淋密度、喷淋角度等，可以优化除尘效果。

四、环保技术的应用

在机制砂生产过程中，通过优化破碎、筛分、除尘等工艺，降低能耗，减少污染物排放。例如，采用高效破碎设备，降低能耗；优化筛分工艺，提高筛分效率，减少粉尘产生。

机制砂生产过程中会产生一定量的废水，通过采用先进的废水处理技术，如生物处理、物理化学处理等，实现废水的达标排放。

机制砂生产过程中产生的废渣，如石粉、尾矿等，通过技术手段进行综合利用，如生产水泥、砖等建筑材料，实现资源化利用。

总之，我国机制砂生产技术在破碎、筛分、除尘等方面不断创新，环保技术得到广泛应用。在未来的发展中，应继续加大技术创新力度，提高机制砂的产量和质量，满足建筑行业对高品质砂的需求。同时，加强环保意识，实现可持续发展。